Descripción general del producto
Una línea de producción industrial-de alta velocidad-diseñada a medida para la fabricación ininterrumpida de hojaldre con alto contenido de grasa-. El sistema resuelve los principales cuellos de botella de la automatización de la pastelería comercial: evita el sangrado de grasa-durante la extrusión de alto-volumen, elimina los picos de temperatura de la masa y garantiza una rápida higienización de la línea durante los cambios de llenado para maximizar el rendimiento diario de la planta.
Especificación
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Modelo |
Dimensiones |
Capacidad |
Voltaje |
Peso |
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PC-400P |
L3100×W980×H1410mm |
180-250 bandejas/hora |
220V / 3KW |
690 kilos |
Flujo del proceso de producción
Envoltura de grasa:La masa se extruye en una lámina continua y la bomba-con camisa de agua deposita una cinta de mantequilla precisa antes de que unos zapatos mecánicos doblen los bordes de la masa para encerrarla.
Laminación de capas:Las estaciones satélite de múltiples rodillos reducen el espesor de la lámina sin calor y los arados mecánicos pliegan la masa sobre sí misma para multiplicar las capas internas.
Medición y relajación:La banda de masa pasa a través de un circuito transportador corto para relajar la red de gluten, luego unos rodillos de precisión la presionan hasta alcanzar el espesor objetivo final.
Depositar y dar forma:La bomba-de desconexión rápida inyecta puntos o líneas de relleno medidos, mientras que las herramientas automáticas pliegan y sellan a presión-los bordes de la masa.
Corte y Reciclaje:Una guillotina de alta-velocidad corta la banda hasta darle la forma final, mientras que los cortadores laterales dirigen el exceso de recorte de regreso a la tolva principal para lograr cero desperdicio.
Capacidades de línea y soluciones de procesos
Control térmico de grasa:Las mangas-refrigerantes con camisa de agua regulan la viscosidad de la grasa en tiempo real, evitando que las capas se fusionen o se desangren en condiciones ambientales cálidas de fábrica.
Mezcla proporcional de chatarra:La recuperación integrada de recortes dosifica continuamente entre un 5 % y un 15 % de masa reciclada en la lámina virgen, manteniendo una expansión uniforme con un desperdicio casi-cero.
Láminas de tensión cero-:Las estaciones satelitales de múltiples-rodillos aplican una baja-reducción de presión para proteger las capas microscópicas de aceite hasta un espesor final de 1,5 mm.
Cambio de alérgenos:Los voladizos-de caída rápida aflojan las correas en segundos, mientras que las bombas de llenado deslizables-hacia afuera reducen el tiempo de inactividad por cambio-de sabor en un 40 %.
Estándares de ingeniería y suministro de componentes
Resistencia química:El acero inoxidable certificado SUS304/SUS316 con una rugosidad superficial de menos de 0,8 micrones resiste ácidos de frutas corrosivos, sales y limpiadores cáusticos fuertes.
Tren de transmisión-directo:Impulsado por motores de engranajes cónicos helicoidales-SEW{0}}Eurodrive independientes, que eliminan cadenas y ruedas dentadas para eliminar los riesgos de contaminación por grasa oscura.
Abrir-Control de arquitectura:Los sistemas PLC no-de propiedad de Siemens o Allen-Bradley permiten a los ingenieros de planta acceder al código completo para conectar los datos de las máquinas con los sistemas centrales de la fábrica.
Centrados en la energía-dura y de fábrica
Cronograma y huella:
Establecida en 2013, se expandió a una base de fabricación de 12 000 metros cuadrados ubicada estratégicamente en el centro industrial de alta tecnología-de Foshan.
Recursos humanos:
Una fuerza laboral sólida de 400+ empleados, incluida una división de ingeniería dedicada dirigida por expertos nacionales senior en maquinaria de panificación.
Cumplimiento y propiedad intelectual:
Operando bajo estrictos estándares de certificación CE de la UE, respaldados por múltiples patentes de diseño y utilidad patentadas.
Alcance global y base de clientes:
Capacitar a más de 3000 clientes globales con capacidades de exportación confiables en Europa, el sudeste asiático, el noreste de Asia y los mercados internacionales.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo evita esta línea que la mantequilla con alto contenido de grasa-se derrita dentro de la máquina?
R: Los rodillos reductores presentan diámetros ampliados para minimizar el calor por fricción, la estructura del transportador admite campanas de aire frío-localizadas y la bomba de grasa utiliza una camisa de enfriamiento precisa para mantener una plasticidad óptima de la grasa.
P: ¿Cuánto tiempo lleva la limpieza al cambiar entre mermeladas de frutas pegajosas y carnes saladas?
R: Todo el depósito de llenado se desliza sobre un carro de lavado mediante un sistema de rieles de desconexión rápida-. Se puede cambiar por un colector secundario limpio en menos de 15 minutos para mantener la producción en funcionamiento.
P: Si la línea se detiene inesperadamente a mitad-del turno, ¿la banda de masa se rasgará o doblará?
R: No. El PLC cuenta con un programa de frenado dinámico sincronizado que desacelera todos los servomotores multi-ejes en absoluta sincronización en milisegundos, evitando daños por tensión o pandeo.
P: ¿Cómo se mantienen cortes limpios cuando los cuchillos se desafilan por el azúcar o la masa densa?
R: El sistema de guillotina incluye un ajuste de profundidad micrométrico para-compensación del desgaste sobre la marcha, respaldado por limpiadores de fieltro de niebla de aceite-automatizados que limpian la hoja en cada movimiento ascendente para evitar que la masa se adhiera.
P: ¿Puede esta línea producir láminas planas de masa congelada para venta al por menor o es estrictamente para pasteles formados?
R: Maneja ambos. La línea modular permite que los módulos de llenado y plegado posteriores se deslicen hacia afuera, enrutando la hoja de masa plana de múltiples capas-directamente a una unidad automática de enrollado y entrelazado de papel-.
P: ¿Qué piezas debemos almacenar localmente para evitar paradas prolongadas de la línea?
R: Las piezas estándar (neumática Festo, interruptores Schneider) se pueden obtener localmente. Los artículos personalizados, como correas de PU específicas y troqueles de corte, se proporcionan en un kit de reemplazo doble-incluido dentro de la caja de envío.
P: ¿Cómo se verifica que la línea maneje nuestras características regionales de harina y grasa antes del envío?
R: Requerimos un lote de ingredientes locales antes del envío. Realizamos una prueba de producción continua de -escala completa de 48-horas bajo los parámetros exactos de su receta, proporcionando videos de alta-velocidad y registros físicos del producto para la aprobación final.
